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粉尘废气处理设备
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车间粉尘处理设备又名工业除尘器或是工业吸尘器,车间粉尘处理设备是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为可移动式单机除尘器和固定式除尘器两种。


粉尘废气处理设备


工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒,而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备,必须掌握粉尘的主要物理和化学性质,用于描述粉尘性质的参数有:粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。


粉尘废气处理设备


一、车间空气粉尘处理方法


车间内的空气粉尘是一个很难解决的问题,这些粉尘成分复杂,不但会对工作人员的身体造成致命的伤害,其中的可燃粉尘达到一定的程度还可能造成粉尘爆炸,这样的例子我们经常会通过电视及网络看到,因此车间内必须要降尘除尘,那么,车间粉尘的处理方法是什么呢?


粉尘废气处理设备


简单的说,要从根本上消除粉尘污染,就要走综合治理的路线,从生产设备入手,选用先进合理的机械设备,辅以一定的防尘、除尘措施。但在当前条件下,最有效的措施还是选择除尘设备。除尘设备的选择要考虑操作现场所要求的净化程度和粉尘的性质等方面。采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施,严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置,采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性,必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。


粉尘废气处理设备


二、车间粉尘处理设备可处理粉尘的分类


1、无机粉尘:包括矿物性粉尘(石英、石棉、滑石、煤等);金属性粉尘(铅、锰、铁、铍、锡、锌等及其化合物等);人工无机粉尘(金刚砂、水泥、玻璃纤维等)。


2、有机粉尘:包括动物性粉尘(皮毛、丝、骨质等);植物性粉尘(棉、麻、甘蔗、木、茶等);人工有机粉尘(有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等)。


3、混合性粉尘:是在作业环境中同时存在无机和有机两种类型的粉尘,是生产作业中最常见的粉尘存在形式。


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三、车间粉尘处理设备结构及特点


车间粉尘处理设备的基本结构由风机、和集尘工业除尘器三个部件组成,各部件都安装在一个立式的框架内,钢板壳体、烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。


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四、车间粉尘处理设备各部件结构特点


风机部件采用防国外离心通风机,叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施,风机空气动力噪声明显降低。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹布为滤料,每个袋内的均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,清灰彻底,更换滤袋方便,使用寿命长。清灰机构采用电机带动偏心轮、连杆及弹簧钢板组合成弹灰器,用于清除粘在滤袋上的灰尘。其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后,清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着过滤工作的连续进行,布袋外表粘附的灰尘逐渐增加,布袋的阻力逐渐上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来,落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。


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五、车间粉尘处理设备工作原理


(1)过滤原理:在系统主风机作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,经过气流均化装置,转而向下进入灰斗。由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出。


(2)清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时,压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。


3)粉尘收集:经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口集中排出。


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六、车间粉尘处理设备适用范围


  广泛用于铸造行业,陶瓷行业,玻璃行业以及耐火材料,水泥建材,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果,该机组除尘效率大于99.5%。


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